闭路循环吹脱塔

闭路循环吹脱塔设计原则及相关规范

（1）选择技术先进成熟、系统稳定可靠、运行费用低的新工艺；

（2）设备不影响原有设施布局，业主方不需要增加新的基础设施；

（3）充分考虑方案的经济性，节省投资和运行费用。

（4）处理后符合标准。

闭路循环吹脱塔吹脱工艺选择及工艺介绍

吹脱塔主要有以下几部分组成：吹脱塔、进口风机、风机进出口配套软接、吹脱塔进口弯头、排风烟囱、自动控制系统、电控柜组成。

吹脱塔的构造采用气液接触装置，在塔的内部填充填料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。

吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。

水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下：

NH4++OH- NH3+H2O （1）

NH3+H2O→NH4++OH－

这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，如加以曝气的话，则可以促使氨从水中逸出，其中，PH是效果关键。

氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：

Ka=Kw /Kb=（CNH3•CH+）/CNH4+ （2）

式中：Ka—— —氨离子的电离常数；

Kw—— —水的电离常数；

Kb—— —氨水的电离常数；

C—— —物质浓度。

不同pH、温度下氨氮的离解率%

pH    20℃    30℃    35℃

9.0     25     50      58

9.5     60     80      83

10.0    80     90      93

11.0    98     98      98

净化塔工艺选择及工艺介绍

吹脱后的氨气进入净化塔内进行中和净化，净化后的气体再送入吹脱塔使用，以此达到密闭循环，吹脱后的废水继续送回废水池。

净化塔采用硫酸来净化废气。氨气从净化塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到*级填料吸收段。在填料的表面上，气相中氨气与液相中酸发生化学反应，并流入下部贮液槽。未*吸收的氨气体继续上升进入*级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与*级类似的吸收过程。第二级与*级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入*级吹脱塔用做吹脱处理。

用硫酸做吸收剂，硫酸与氨气反应生成硫酸胺。