双碱法脱硫除尘一体化工艺

　　玻璃窑炉烟气经风机加压后由换热器降温进入吸收塔，吸收塔中循环吸收液经循环泵加压后喷入烟气，烟气中SO2被吸收液吸收并与Na2SO3反应，生成NaHSO3；烟气经过吸收塔的喷淋层时，烟气中的粉尘也会被吸收液洗涤下来，从而在吸收塔内同时达到脱硫和除尘的目的。净化后的烟气返回换热器加热，升温后由烟囱排入大气。

　　为保证吸收塔稳定脱硫，必须循环再生吸收塔内的吸收液，吸收液被输送到再生反应池与石灰浆液发生反应，再经沉淀池沉淀后返回吸收塔，实现吸收液的循环再生，沉淀池底部含有大量CaSO3固体的浓浆液通过渣浆泵输送到脱水机进行脱水处理，滤液输送回脱硫系统。为保证脱硫效率，必须持续向吸收液中补充钠碱溶液。

　　双碱法脱硫工艺特点：

　　1.吸收塔设计*，脱硫效率可超过95%；

　　2.吸收塔内增加格栅层，不仅能增加脱硫效率，还可提高除尘效率，降低液气比；

　　3.吸收塔内脱硫、除尘净化一体化，SO2、粉尘均能达标排放；

　　4.工况适应范围广，任何烟气温度均可用湿法脱硫系统；

　　5.配置耐腐蚀、防粘结的换热器具有在线清洗功能，换热效果好、连续工作时间长；

　　6.排烟温度在露点温度以上，烟气腐蚀性小，对烟囱安全运行无影响；

　　7.烟囱排放视觉效果好；

　　8.对玻璃窑炉运行无任何影响：系统运行对窑压影响小，当系统出现故障解列时，烟囱所产生的负压可保证玻璃窑炉正常排烟；

　　9.脱硫副产物为CaSO3或CaSO4，易于处理；

　　10.系统设计可靠性高，防腐蚀能力强，

　　11.采用石灰再生吸收剂，平常仅需添加少量的钠碱，总体运行费用低。