双氧水尾气吸附回收装置吸附回收工艺说明

　　
　　由五个主要工艺步骤组成：预处理、吸附、脱附、干燥降温及回收。
　　
　　预处理
　　
　　为防止生产过程中各种细小颗粒及纤维状物质进入吸附系统和降低来气温度以便提高吸附率，加装过滤器和表冷器。根据化工设计规范的要求，本装置还设计安装了事故排放通道，排放状态受生产车间控制，以备事故状态或设备检修时作为废气直接排放通道。
　　
　　吸附
　　
　　由活性炭颗粒吸附罐组成*级吸附系统，活性炭纤维吸附器作为二级吸附系统。根据风量大小和有机废气浓度设计吸附罐和吸附器规格和吸附剂装填量，保证一定的过气速度和足够的停留时间，使得吸附剂对尾气中的有机溶剂有效的、充分的吸收。经过预处理的工业有机废气首先进入活性炭颗粒吸附罐做一级吸附，由活性炭颗粒罐排出后进入活性炭纤维吸附器做第二级吸附，经处理净化达标后排入大气。活性炭颗粒/纤维吸附饱和后进行再生，吸附系统由自动控制系统自动切换交替进行吸附、再生（脱附、间歇淋水、降温干燥）过程，如此循环往复。
　　
　　脱附
　　
　　当吸附器达到吸附平衡后，由吸附器顶部蒸汽入口阀引入蒸汽进行脱附，减压后的蒸汽将吸附浓缩在活性颗粒/纤维层上的有机溶剂脱附下来，同时依靠蒸汽的吹扫，将含有水蒸气和有机蒸汽的混合气体吹出，送入回收系统。
　　
　　干燥降温
　　
　　脱附完成后，要对活性炭颗粒/纤维吸附剂降温和干燥以提高吸附效率，用足够的新鲜冷空气对其进行吹扫，脱除蒸汽和冷凝水，重新进入吸附。
　　
　　回收
　　
　　经过脱附的含有水蒸气和有机溶剂蒸汽的混合气体进入冷凝器冷凝，之后变成了混合液体流入特别设计的分离装置进行沉降分离，少量不凝气送到风机入口再次吸附，吸附器底部流出的冷凝液经过深冷却器后也流入分离装置。分离后的有机溶剂进入中间储槽，再通过溶剂泵送入客户的大贮罐，加以回收利用。冷凝器中分层后的水排入污水管道。