炉内喷钙尾部增湿法脱硫工艺缺点

炉内喷钙尾部增湿法脱硫工艺缺点
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。
该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。
由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。
当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。
工艺缺点：
1、石灰石粉系统运行不正常，会造成二氧化硫波动较大，甚至机组需要降负荷运行。
2、石灰石粉注入系统经常发生阻力大的管线堵塞，阻力小的管线磨损发生泄漏
3、炉内的注入点选择不合理，导致石灰石粉利用效率低。
4、只能达70-80%的中等脱硫效率
5、该技术对锅炉腐蚀、粘污结渣、受热面磨损、除尘器性能以及锅炉效率的影响