连续缠绕玻璃钢管道生产工艺与技术

所谓的连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等优势。

可生产直径200-3000mm的管道,其技术是采用方管连续缠绕成型的原理完成的，这种成型技术在国内成功推出后很快被国家建设部列为重点推广项目，在国内广泛地推广普及。大口径塑料管道的成功研制打破了我国在排水、输水管网一直延续使用的混凝土管的历史，加快了以塑代钢、以塑取代混凝土管的步伐。在大口径的环保管道推出的背景之下，玻璃钢管道技术在排水、输水管网的应用在国内迅猛崛起，发展势态很可观。因为玻璃钢管道具有钢管的刚性与塑料管的韧性、柔性于一身，因此强有力地冲击和抢占塑料管的市场氛围。

上连续缠绕玻璃钢管生产设备主要是意大利的VEM公司、英国的TECHOBEN公司、挪威的FLOWITE等公司能制造。其技术核心是采用一个凸轮盘来推动钢带连续运转形成管材缠绕内芯模，钢带的前后循环运转，在移动的内芯模上连续地完成玻纤缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于是连续生产，所以设备具有工艺控制比较便利、工作环境好、制品质量稳定等优点。但是由于成型驱动是凸轮盘的转动来推动钢带的水平前移，有时会造成钢带的重叠。目前欧洲公司以上技术的加砂方式均为干法加砂，由于干法加砂的工艺要求，加砂量有一定的极限值，为此生产管材的成本难以降低。再有设备的价格非常昂贵，售价都在肆仟万元人民币以上。

与我国毗邻的日本的连续缠绕玻璃钢管设备工艺，是从欧洲引进的全套设备，并在此技术基础上进行了技术改造，成功地运用了湿法加砂新技术，生产成本得以很大程度的降低。