双碱法烟气脱硫技术的工艺

　　hbzhan内容导读：双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度办小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
　　
　　脱下的硫以亚硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放抛弃。再生的NaOH可以循环使用。
　　
　　1、工艺流程介绍
　　
　　来自提炼炉的烟气先经过除尘器除尘然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
　　
　　2、工艺流程说明
　　
　　双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。
　　
　　二次污染的解决问题
　　
　　采用氢氧化的作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。
　　
　　3、工艺特点
　　
　　与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
　　
　　（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
　　
　　（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
　　
　　（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
　　
　　（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
　　
　　缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需要不断的补充NaOH或Na2SO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型炼炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。
　　
　　空气净化技术：钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、炼炉生产废气等的脱硫。供暖锅炉脱硫塔的提炼炉脱硫塔内部结构相反，大不一样。