1、如果停用大型锅炉脱硫塔时间过长,仅改造新建炉区,修建其他工作区域,进行试验后才能进行通炉情况下的脱硫塔加压试验,则须经过3次试验,在整个加压试验过程中须保证达到高标号脱硫塔1a的加压油量;
2、脱硫塔单塔试验后须整体再进行一次加压试验,在整个加压试验过程中须保证达到1a的加压油量;
3、初次加压试验完成后不要急于继续加压。须处理好周边化学污染的预防,以免在此处进行二次加压的有可能导致温度与压力过高,影响试验结果;
4、经过加压试验后须进行品位、压力等情况的检查,初步进行脱硫区域分析、故障率控制等结果,并对整个脱硫区域进行预防性整改。此时,如果脱硫塔未修复,须等待1-2天的时间自动修复,不能人工修复;
5、如果脱硫塔因故障导致承受力上不去,须接受自动修复;
6、自动修复工作前的15分钟内须停止自动修复,等待到进行第二次自动修复工作时再开始启动;如果在修复结束前不能停止,自动修复工作须在正常进行方式开始处于暂停状态;
7、在自动修复过程中,不可停止使用,一般一小时或者2小时后再进行自动修复;否则自动修复工作会受到干扰,返回设备出口后状态会受到影响。加压试验设备检查是检查脱硫塔整体加压状态、加压油量、加压力情况等工作的必要手段;
8、检查的工作,首先在脱硫塔修复前须预先做好准备工作。首先,对已经解决的故障做好记录;其次,对准备检查的故障做好记录;第三,对部分没有解决的故障要预先修复好,其中油量检查比较简单,但是加压力检查就比较难了;因为水泵油流是较慢的流动,难以检查到炉体、底座、安稳阀和加压阀等是否堵塞,修复时间不定,容易出现非常短的换压时间,如果不进行加压检查,又有可能发生爆炸,造成人身伤害;
9、另外,须检查炉体、底座、安稳阀、加压阀等是否有腐蚀,从底部漏油等,一定要做好记录,准备好记录工具,由于油流是慢的流动,很难做到全部检查,只能检查部分故障;
10、对加压泵房要仔细进行检查,是否由于加压泵失火等问题造成炉体、底座、安稳阀等加压不良;
1、对加压塔要仔细检查,采用放样检查方法确认是否因脱硫塔渗漏等原因造成塔液量超标,进行排除。出口压力不合格不予放样;按照公家标准的进料要求进行放样,一定要按照正常流程的施工进行。加压前要对塔内进行较好有效检查,一定要按照正常流程施工进行。
12、为了检查塔内情况,可以采用仪器探测的方法,如果人工检查或借助工具检查会遇到困难;在检查结束后需要对复位比较麻烦。